在超声波焊接产品开发阶段，工件壁厚设计是非常关键的一环，很多塑件后期焊接不良，根源并不是设备调试问题，而是前期产品壁厚设计不合理。壁厚直接影响塑料传导超声振动的能力，进而影响熔融效果，很多新手在产品设计时容易忽略这一点，等到开模完成之后，才发现无法稳定焊接，修改模具成本高昂。
设计工件壁厚时，需要结合塑料材质综合考量。一般工程塑料，推荐基础壁厚保持在 1.5mm 至 3mm 区间。壁厚太薄，超声波能量在传递过程中损耗大，振动难以传递到焊接线位置，焊缝熔融不足，焊接强度差；壁厚太厚，超声振动传导阻力变大，容易造成产品本体发热，工件发生形变，甚至出现产品本体开裂，仅仅焊缝位置达不到焊接标准。
同时要注意壁厚均匀性，同一个工件尽量避免壁厚突变。厚薄过渡位置容易产生应力集中，超声波振动作用下，厚壁和薄壁交接处极易出现裂纹。如果产品结构必须做厚薄变化，需要设计平滑过渡斜面，减少应力集中问题。焊接筋位也就是导能筋的尺寸，也要配合壁厚同步设计，导能筋高度不宜过高，保证能量集中在焊缝位置熔融。
拿到产品图纸之后，在开模前就可以评估超声波焊接可行性，提前优化壁厚和焊缝结构，避免后期返工。使用超声波焊接设备加工塑胶件，产品结构设计和设备调试同等重要，好的产品设计，能够大幅降低调机难度，稳定提升产品良率，减少生产过程中的各类焊接缺陷，节约模具修改与生产调试成本。
