在新能源电池与充电枪制造领域，电池极耳与充电枪的焊接工艺逐步从传统方式转为超声波点焊，核心源于该技术在安全性、导电性、适配性等方面的显著优势。传统电阻焊、锡焊等工艺，焊接过程热输入大，易导致电池极耳退火软化，甚至损伤电芯内部结构，埋下安全隐患。而超声波点焊属于固态连接工艺，通过高频振动使金属界面产生塑性流动，在固态下实现分子层级融合，热影响区极小，不会损伤电芯隔膜及周边结构，安全性更高。在导电性方面，电池极耳与充电枪需满足大电流传输需求，超声波点焊的焊点接触电阻低，导电性能接近纯铜，可减少充放电过程中的能量损耗与发热问题。同时，该技术适配性强，可稳定实现铜、铝等同种或异种金属焊接，适合电池极耳多层箔材叠焊及充电枪端子焊接场景。此外，超声波点焊机焊接过程无飞溅、无烟尘，无需焊料与助焊剂，能耗低且易于集成至自动化产线，契合新能源产业高效、环保的生产要求。综合来看，上述优势推动超声波点焊成为电池极耳与充电枪焊接的主流工艺。
