随着新能源汽车产业向智能化、精细化、高品质化快速迭代，整车核心部件的生产工艺标准持续提升，其中新能源动力电池的焊接工艺，直接决定电池的安全性、稳定性与使用寿命，成为行业升级的核心重点，传统焊接工艺已难以适配高端量产需求。
动力电池极耳、铜铝箔、线束等精密部件焊接，对温度控制、焊点精度、导电性、稳定性要求极高，需杜绝焊接变形、火花飞溅、热损伤、高电阻等问题。在此行业趋势下，超声波金属点焊工艺凭借低温固相焊接、无飞溅、低能耗、高导电的核心优势，成为新能源动力电池生产的优选工艺。
雅博尔焊接深耕新能源焊接领域，自主研发的超声波焊接机、超声波点焊机、金属焊接机，精准适配动力电池精密焊接场景。设备采用高频振动固相焊接技术，焊接热影响范围小，不会损伤电芯结构，焊点均匀牢固、导电性能优异，完美满足新能源汽车动力电池的规模化、高精度生产需求，助力新能源行业持续工艺升级与产能提质增效。
