设备概述：
超声波封尾机在金属焊领域专注于铜管、铝管密封。借由超声波高频振动，使管端金属瞬间摩擦生热融合，实现密封。同时可精准切断尾部多余部件，确保尺寸精确。
广泛应用于家电行业，如空调、冰箱、洗衣机的冷媒管处理，保障制冷系统密封性与稳定性。
焊接原理：
超声波金属焊接时，发生器将交流电转换为高频电信号，换能器据此产生超声振动，经调幅器放大后传至焊头。焊头施加压力，使金属表面高频摩擦，破坏氧化膜，产生热量与塑性变形，原子相互扩散渗透，形成金属键，完成焊接。
核心优势：
- 铜管焊接直径可达12mm，壁厚可达1.2mm；
- 无需乙炔、焊接剂、黄铜等焊料；
- 封口时间只需0.5秒；
- 超声波封口具有可编程性和高可靠性，封口工序自动执行；
- 封口机可借助平衡吊一只手操作完成，简单易用；
- 较低的投入成本，模具更换简洁；
- 特殊的人体工程学设计，持久的焊接力，集成化系统与稳定的焊接参数最大化保障焊接质量；
- 更换模具不需要重新校准，减少停机时间。
焊接机构：
- 美国铝业公司7075系列高强度航空铝合金材料机身， 设备强度高，机构应用空间灵活
- 四套重载型导轨滑块，重复精度高，运行顺畅
- 超声波三联组共振系统可在机身内360度旋转，独特的夹持架构，更换焊接模具只需10分钟
- 精密机械行程限位
触控系统：
- 4.3寸彩色触控交互界面；
- 多核系统芯片，系统响应更迅速；
- 采用PLC逻辑控制系统；
- 可以储存99组产品焊接方案与数千组焊接输出数据及扩展；
- 具备焊接输出数据网络传输功能，可与客户MES系统相连，提供智能化的焊接品质过程管理与追溯功能及扩展。
控制模块：
- 高效控制系统，软件等；
- 具有时间焊接、能量焊接模式。
超声波核心：
- 自主研发数字式、超大功率、自动追频超声波发生器，稳定性可媲美欧美设备；国人的骄傲
- 振幅自动补偿功能，功率输出稳定，焊接品质更可靠
- 人机界面实时显示焊接频率、功率、能量
- 五大保护功能：频率异常保护、电流保护、电压保护、功率过载保护、温度过高保护等多种不良警报；保护相应时间20毫秒，增强设备使用寿命
- 自主研发超声波换能器，输出功率强劲、输出振幅稳定；P to P振幅值达到20微米
- 钛合金材料打造的换能器与调幅器，多应用切换时拆卸方便，还不易损坏，调幅器多种增益可选
- 可提供超长质保服务
焊接工装：
- 根据客户产品外型与焊接要求，独立设计每套焊接工装夹具
- 超声波焊头材料均采用瑞典高速粉末钢制作。热处理硬度后可达到62~64度，兼具高耐磨硬性高韧性，让焊头使用寿命更长
- 每个焊头均采用仿真软件分析， 确保最佳制作方案
- 焊头中心频率：19950±100Hz(以20KHZ为例)
- 焊头自身功率损失低于200W
- 焊接粘座均采用日本进口模具钢材制作，充分保证其使用寿命
